五金沖壓件加工工藝第一步:
五金沖壓廠家為你講解,先確定要沖壓加工的產(chǎn)品圖紙,再進(jìn)行CAD繪圖設(shè)計(jì)。第二步:模具鋼材裁切合適尺寸進(jìn)行粗胚加工而后上精密磨床精加工。第三步:精加工好的模具鋼板用慢走絲線切割。第四步:也是最關(guān)鍵的一步,模具組裝-要將幾十上百個(gè)線切割好的精密沖子與模具鋼材無縫結(jié)合,過程精細(xì)復(fù)雜。組裝好的模具就是沖壓模具,沖壓模具在沖壓件生產(chǎn)中至關(guān)重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒有先進(jìn)的沖模,先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三大要素,只有相互結(jié)合才能得到優(yōu)質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品
確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸,五金沖壓廠家為你講解,是分析沖壓件變形程度,設(shè)計(jì)工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,并能降低突耳高度,減少切邊余量。此外,對(duì)于某些落料后直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調(diào)模的次數(shù),從而縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)率。